Requalificació

Quan cal fer una requalificació GMP?

La cualificación de equipos, sistemas e instalaciones es un pilar fundamental del cumplimiento de las Bones Pràctiques de Fabricació (GMP). Sin embargo, la cualificación no debe entenderse como una actividad puntual, sino como un proceso a lo largo del ciclo de vida. En este contexto, la re‑cualificación surge como una herramienta clave para asegurar que el estado de control se mantiene en el tiempo.

Las guías regulatorias actuales, especialmente el Anexo 15 de las GMP de la UE, promueven un enfoque basado en riesgo, alejándose de re‑cualificaciones periódicas automáticas y orientándose hacia decisiones justificadas, documentadas y alineadas con el impacto potencial en la calidad del producto y la seguridad del paciente.

¿Qué es la re-cualificación en entornos GMP?

La re‑cualificación es el conjunto de actividades destinadas a confirmar que un equipo, sistema o instalación previamente cualificado sigue siendo apto para su uso previsto tras un determinado periodo de operación o como consecuencia de un cambio, desviación o evento significativo.

Puede incluir:

  • Repetición parcial o total de IQ, OQ y/o PQ.
  • Ejecución de pruebas específicas enfocadas en parámetros críticos.
  • Revisión documental del estado validado.

Principios del enfoque basado en riesgo aplicados a la re-cualificación

El enfoque basado en riesgo se apoya en la aplicación sistemática de la gestión de riesgos de calidad a lo largo del ciclo de vida de equipos, sistemas e instalaciones. Su objetivo principal es asegurar que los esfuerzos de cualificación y re‑cualificación se centren en aquellos aspectos que pueden tener un impacto real sobre la calidad del producto y, en última instancia, sobre la seguridad del paciente.

Este enfoque implica identificar los riesgos potenciales asociados al uso del equipo o sistema, evaluar tanto la probabilidad de que dichos riesgos se materialicen como la severidad de su impacto, y definir medidas de control proporcionales. Asimismo, requiere que las decisiones adoptadas estén debidamente documentadas y sujetas a revisión periódica, de modo que puedan ajustarse en función de la experiencia operativa y de los datos generados.

La aplicación del enfoque basado en riesgo, en línea con ICH Q9, permite abandonar estrategias rígidas y prescriptivas, favoreciendo decisiones técnicas justificadas, coherentes con las expectativas regulatorias actuales y con un uso eficiente de los recursos.

¿Cuándo es necesario realizar una re‑cualificación? Criterios y escenarios

A continuación, se describen los escenarios más habituales que pueden justificar una re‑cualificación, evaluados siempre desde el riesgo:

Escenario Descripció Ejemplos habituales Enfoque de Re‑cualificación
Cambios planificados (Change Control) Cambios controlados que pueden afectar al estado cualificado del equipo, sistema o instalación. • Sustitución de componentes críticos
• Actualización de software/firmware
• Cambios en rangos operativos
• Modificaciones en utilidades críticas (HVAC, PW, gases)
Evaluación de impacto basada en riesgo.
Re‑cualificación parcial o completa según afectación a CQA/CPP.
Desviaciones, OOS u OOT Resultados fuera de especificación o tendencia que indican posible pérdida de control. • OOS/OOT relacionados con el equipo
• Alarmas no funcionales
• Variabilidad no esperada del proceso
Re‑cualificación focalizada como parte de la investigación o CAPA.
Mantenimiento mayor o reparaciones críticas Intervenciones técnicas que pueden alterar el funcionamiento esperado. • Sustitución de sondas, sensores o PLC
• Reparaciones con desmontaje significativo
• Paradas prolongadas del equipo
Re‑cualificación parcial centrada en funciones y parámetros afectados.
Cambio en el uso previsto o proceso Modificación del propósito para el cual fue cualificado el equipo o sistema. • Nuevo producto
• Cambio de no estéril a estéril
• Condiciones operativas más exigentes
Re‑evaluación completa del estado cualificado.
Posible IQ/OQ/PQ.
Resultados de revisiones periódicas (PQR/APR) Análisis de datos históricos que revelan riesgos emergentes. • Tendencias negativas
• Incremento de incidencias
• Cambios acumulativos no evaluados
Re‑cualificación como acción preventiva basada en análisis de tendencia.
Re‑cualificación periódica justificada Re‑cualificación definida por alto riesgo o falta de datos históricos. • Procesos asépticos
• Esterilización
• Sistemas críticos sin histórico robusto
Periodicidad definida y justificada mediante evaluación de riesgo.

¿Cuándo NO es necesaria una re‑cualificación GMP?

Desde una perspectiva basada en riesgo, no todas las modificaciones o intervenciones sobre un equipo o sistema justifican la realización de una re‑cualificación. En aquellos casos en los que el impacto sobre los parámetros críticos y el uso previsto sea inexistente o claramente despreciable, la repetición de actividades de cualificación puede no aportar valor añadido.

Esto ocurre, por ejemplo, cuando los cambios son menores y están adecuadamente controlados mediante el sistema de gestión de cambios, cuando existe una evidencia sólida de control continuo a través de datos de monitorización, calibraciones y mantenimiento, o cuando el historial operativo demuestra un comportamiento robusto y estable. En estas situaciones, una evaluación técnica documentada, aprobada por el área de Calidad, suele ser suficiente para justificar la no ejecución de una re‑cualificación formal.

Documentación y expectativas regulatorias

Independientemente de que se decida realizar o no una re‑cualificación, el aspecto clave desde el punto de vista regulatorio es la correcta documentación del razonamiento seguido. Las autoridades esperan que las decisiones estén basadas en una evaluación de riesgos clara, coherente y trazable, integrada en el sistema de calidad farmacéutico.

Toda justificación debe quedar reflejada en los registros correspondientes, normalmente asociados al control de cambios, a la gestión de desviaciones o a las revisiones periódicas. Además, estas decisiones deben contar con la aprobación de Calidad y ser fácilmente defendibles durante una inspección, demostrando que la estrategia adoptada garantiza el mantenimiento del estado de control sin comprometer la calidad del producto.

Conclusión: re-cualificación GMP basada en riesgos y próximos pasos

La re‑cualificación no debe ser una actividad rutinaria ni automática. Aplicar un enfoque basado en riesgo permite:

  • Mantener el estado validado.
  • Optimizar recursos.
  • Alinear las actividades con las expectativas regulatorias actuales.
  • Focalizar esfuerzos donde realmente existe impacto en la calidad del producto y la seguridad del paciente.

Una estrategia sólida de re‑cualificación es, en definitiva, un reflejo de un sistema de calidad maduro y eficiente.

Si tu organización necesita apoyo para definir criterios de re‑cualificación basados en riesgo, revisar estrategias existentes o prepararse ante una auditoría o inspección regulatoria, contacta con nuestro equipo especializado en cualificación y validación GMP. Un análisis independiente puede ayudarte a reforzar el cumplimiento, optimizar recursos y asegurar que las decisiones adoptadas están sólidamente justificadas desde el punto de vista técnico y regulatorio.

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