ESTRUCTURA DE L'ENGINYERIA DE DETALL
Fins ara hem vist les principals etapes del enginyeria de detall. Però, per saber exactament com es porta a terme en un projecte concret, cal definir les metodologies utilitzades en els projectes de plantes industrials.
Per això, en aquesta entrada explicarem els estudis i anàlisis previs necessaris per dur a terme una adequada enginyeria de detall:
- Estudi de l'encàrrec. Planificació prèvia de les tasques.
- Anàlisi de treballs anteriors.
- Comprovació de les especificacions i tasques de planificació.
- Subdivisió del projecte-problema en subproblemes.
- Estudi i càlcul de cada subsistema.
1. Estudi de l'encàrrec. Planificació prèvia de les tasques
Aquest estudi té una importància variable segons la importància i les característiques del projecte. Si les fases anteriors, l'estudi de viabilitat i l'enginyeria bàsica, han estat desenvolupades per altres empreses d'enginyeria, l'inici de l'obra pot comportar complicacions afegides. El treball es considerarà definit quan sigui possible respondre preguntes com ara:
- Es coneixen les propostes bàsiques de disseny i el seu abast?
- Es coneixen les tarifes màximes disponibles per al desenvolupament de l'enginyeria de detall?
- Es coneixen les demandes del client en relació amb la qualitat, el cost de producció i el temps disponible?
- Es coneixen els recursos humans i materials que l'enginyeria està disposada a destinar per dur a terme l'obra?
2. Anàlisi de treballs anteriors
Per analitzar els treballs anteriors, cal començar per recollir la informació disponible sobre el projecte. Aquesta recopilació sol ser ràpida ja que la documentació fonamental ha d'estar en els estudis previs i disseny bàsic, o bé és fàcil d'obtenir a través dels actors que han participat en el projecte fins a aquest moment. Després d'analitzar la informació recollida, el responsable del projecte ha de ser capaç de respondre preguntes com ara:
- Quina és la producció de la planta i les principals seccions del procés.
- Quins proveïdors han ofert la maquinària de procés. Són adequats i suficients?
- Quina organització està prevista per a la nova planta?
- Quin nivell d'automatització s'ha previst a la planta industrial?
- Quines especificacions estableix el client, per tal d'establir aspectes com la qualitat, el cost, el temps, la seguretat, l'impacte ambiental, etc.?
- Quines normes urbanístiques condicionen l'edifici?
- Quines característiques té la maquinària: rendiment, pes, potència, accions sobre l'edifici, etc.?
- Quins estàndards són aplicables per al desenvolupament del projecte?
3. Comprovació de les especificacions i tasques de planificació
Un cop resoltes les qüestions de l'apartat anterior, el director del projecte pot continuar avançant en la definició de les activitats a desenvolupar en el projecte. Per a ells, cal comprovar les especificacions que defineixen el projecte, la majoria de les quals hauran aparegut en respondre les preguntes esmentades.
Amb les dades recollides i les conclusions a les quals s'ha arribat, el director del projecte està en condicions d'establir terminis d'execució, concretar l'equip de disseny que sota la seva supervisió realitzarà les activitats necessàries per definir el projecte en la seva totalitat.
La planificació de tasques s'ha de dur a terme a partir de dues realitats:
- La que es desprèn de les característiques del projecte i que permetrà dividir-lo per subsistemes i parts que s'hagin de resoldre.
- La qual cosa, a partir dels recursos humans i materials, permetrà marcar les pautes i els terminis del disseny en cadascuna de les parts que el componen.
4. Subdivisió del problema-projecte en subproblemes
El mètode de treball consisteix a dividir el sistema imaginant diferents subsistemes, i si cal, cada subsistema en components, que al seu torn es poden dividir en parts. Això s'aplica fins que l'última partició es pugui resoldre mitjançant mètodes coneguts.
Els dos criteris fonamentals per dividir un sistema en subsistemes, components i parts són:
- Cada subdivisió s'ha de fer de manera que les interaccions entre les parts dividides siguin tan febles com sigui possible per poder modelar cada part com un problema que conté el mínim de condicions externes.
- Cada subdivisió s'ha de fer de manera que correspongui a una tecnologia més concreta, ja que això fa que les tasques es puguin distribuir entre els especialistes que participen en l'equip de disseny.
En el cas dels projectes de plantes industrials, els subsistemes que es poden definir són: organitzatiu, de procés, d'edifici i instal·lacions. Cadascun dels quals es pot dividir en components i aquests components en parts.
Per exemple: les instal·lacions de la planta es poden dividir en:
- Elèctric
- Fluids
- Clima
- Seguretat
I el primer, al seu torn, en:
- Il·luminació
- Baixa tensió
- Transformador
- Proteccions
5. Estudi i càlcul de cada subsistema
Des que hem començat amb les activitats del projecte, fins ara, les principals han estat assumides pel director del projecte. A partir d'ara, el disseny i els càlculs de cada subsistema aniran a càrrec dels enginyers dissenyadors.
D'aquesta manera, els enginyers en cap que han de dissenyar cada subsistema l'han de dividir en els nivells necessaris per poder calcular cada part i, posteriorment, integrar-la en un conjunt que representa la solució.
Si vols saber més sobre l'estructura de l'enginyeria de detall, no et perdis el nostre proper post i/o contacta amb nosaltres perquè puguem assessorar-te de forma personalitzada.